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鍛壓行業:淺談數控機床的四大工作步驟!
發布日期:2019-11-27 09:24 瀏覽次數:
鍛壓行業:淺談數控機床的四大工作步驟!
    數控機床在進行加工過程中難免會受到各種各樣因素的影響,使得其加工精度產生一定的偏差,給生產生活帶來一些不便。那麽,在工作時數控機床需要遵循哪些步驟呢?下麵就隨鍛壓行業的小編一起來看看吧!
1、加工程序編製
加工程序的編寫方法通常有手工編程和自動編程兩種方法,分別針對簡單零件加工和複雜零件加工。
2、程序輸入
加工程序輸入的方法根據數控機床輸入裝置的不同而有所不同。數控裝置讀入過程由兩種方式:一種是一邊讀一邊加工,為間歇式操作方法;另一種是將加工程序全部讀入數控裝置內部的存儲器,加工時再從存儲器中往外調用。
3、軌跡插補運算
加工程序輸入到數控裝置後,在控製軟件的支持下,數控裝置進行一係列處理和計算。運算結果以脈衝信號的形式輸出到伺服係統中。
零件的形狀由直線、圓弧或其他曲線組成,這就要求數控機床的刀具必須按零件的形狀和尺寸的要求進行運動,即按圖形軌跡運動。所謂軌跡插補,就是在線段的起點和終點的坐標之間進行數據點的密化,求出一係列中間點的坐標值,並向相應坐標輸出脈衝信號。
4、伺服係統控製和機床加工
數控裝置輸出插補脈衝信號經過信號轉換、功率放大,通過伺服電機和機械傳動機構,使機床的執行部件帶動刀具進行加工,加工出滿足圖紙要求的零件。
    以上就是由鍛壓行業的小編為大家提供的有關知識,希望對各位有所幫助!
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